一、开发阶段的”隐形坑”
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设计可行性陷阱
问题：设计师天马行空的概念图，工厂未做可行性评估就接单，结果无法量产。
避坑指南：
要求工厂提供DFM（设计可制造性分析）报告
确认设计是否符合材料特性和生产工艺
预留设计修改预算（通常占总开发成本10-20%）
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模具风险
问题：模具所有权不清晰，后期维修责任不明，甚至发现模具被擅自使用。
避坑指南：
签订明确的模具协议，规定所有权归属
要求提供模具检测报告和寿命评估
定期检查模具使用情况和维护记录
二、生产质量控制的”雷区”
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材料以次充好
问题：承诺使用进口板材，实际使用国产替代；标称纯钛，实际使用钛合金。
避坑指南：
要求提供原材料采购凭证和质检报告
定期第三方材料成分检测
在生产过程中进行原材料抽检
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工艺缩水
问题：减少电镀层数、简化抛光工序、降低质检标准。
避坑指南：
明确工艺标准和验收规范
设置关键工序检查点（IPQC）
聘请第三方验货公司进行中期和最终检验
三、合作条款中的”文字游戏”
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付款陷阱
问题：预付款比例过高，尾款期限过短，出现问题时缺乏制约手段。
避坑建议：
采用分期付款：30%定金+40%出货前+30%验货后
明确质量问题的退款和重做机制
使用信用证等保障支付方式
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交期延误
问题：接单时承诺4周交货，实际拖延至8周，错过销售旺季。
避坑建议：
合同明确交期和延误赔偿责任
要求供应商共享生产进度表
预留缓冲时间（增加30%时间余量）
四、供应商选择的”认知误区”
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盲目追求低价
问题：选择报价最低的供应商，结果质量不达标，最终成本反而更高。
解决方案：
比较三家以上供应商的报价
分析价格构成，避免隐性收费
考虑总拥有成本（TCO），而非仅单价
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忽视实地考察
问题：仅凭网站和样品选择供应商，实际生产能力与描述不符。
解决方案：
必须进行工厂实地审核
检查生产设备、质检体系和员工技能
了解合作客户案例（要求提供联系方式）
五、我们的防坑实践
作为温州眼镜产业带的成熟工厂，我们建议采取以下防护措施：
分级供应链管理
A类物料（镜片、金属件）：自产+双供应商
B类物料（包装、配件）：严格审核的固定供应商
C类物料（螺丝、垫片）：多源采购
全流程透明化
开放生产线实时监控
共享原材料检测报告
定期供应商质量评级
风险共担机制
首批订单限量和渐进式合作
质量问题快速响应和赔偿承诺
共同制定成本优化方案
眼镜供应链管理是一门平衡的艺术——在成本、质量和交期间找到最佳平衡点。选择供应商时，不要只看报价，更要考察其专业能力、诚信记录和风险管理体系。
我们提供供应链透明化合作体验，欢迎预约工厂实地考察和产能验证。让您的眼镜项目避开所有陷阱，顺利上市。